UrbanMines の技術者チームは、硫酸化処理された製錬所のスラグから銅を抽出する研究に重点を置いています。 スラグの硫酸塩処理は次のように行われました。黄鉄鉱500～650℃の温度での濃縮物または浮選鉱滓°得られた仮焼物を水で浸出させた。結果は、550℃で2時間および3時間の硫酸塩処理によって得られるか焼から最大の銅浸出(70～73%)が得られることを示しました。鉄の3～5%のみが浸出するため、このプロセスは選択的です。硫酸塩処理温度に加えて、銅の浸出に大きな影響を与えるのは、黄鉄鉱/浮選鉱滓: 比であることが判明しました。最良の結果は、5.00 g のスラグを 2.00 g の黄鉄鉱または 3.00 g の尾鉱で硫酸化することによって達成されました。
添加剤による銅の製錬
空気を吹き込んで加熱すると鉄ができ、黄鉄鉱酸化レベルに達する
2CuFeS2 + 3O2→2CuS + 2FeO + 2SO2
↓
石灰石、石英、黄鉄鉱を1100℃まで加熱します。℃
CuS+S（黄鉄鉱の）+O2→Cu2S + SO2
その間、硫化第二銅が沈殿します
CaCO3 + SiO2→CaSiO3 + CO2
CaSiO3 + FeO + SiO2→2(Fe,Ca)SiO3
これによりストーブカスと混合した酸化鉄が生成され、分離されます。
↓
沈殿した硫化第二銅を抽出し、空気を吹き込む
Cu2S + O2→2Cu + SO2↑
↓
必要に応じて、さらに電気を実行しますolyt硫酸と硫化第二銅溶液による処理
↓
析出した不純物から金・銀・プラチナをリサイクル
↓
鉱石から抽出した鉛は融点以上の場所に保管してください
融点の高い銅は分離して上に浮き上がります