近年、有機合成におけるランタニド試薬の応用が飛躍的に発展しました。その中で、多くのランタニド試薬は、炭素間結合形成の反応において明らかな選択的触媒作用を有することが判明した。同時に、多くのランタニド試薬が、官能基を変換する有機酸化反応および有機還元反応において優れた特性を有することが判明した。レアアースの農業利用は、中国の科学技術従事者が長年の努力の末に獲得した中国の特色ある科学研究成果であり、中国の農業生産を増大させる重要な施策として精力的に推進されている。希土類炭酸塩は酸に容易に溶解して対応する塩と二酸化炭素を形成するため、陰イオン性不純物を導入することなくさまざまな希土類塩や錯体の合成に便利に使用できます。例えば、硝酸、塩酸、硝酸、過塩素酸、硫酸などの強酸と反応して水溶性の塩を形成します。リン酸およびフッ化水素酸と反応して、不溶性の希土類リン酸塩およびフッ化物に変換されます。多くの有機酸と反応して、対応する希土類有機化合物を形成します。それらは可溶性の複雑なカチオンまたは複雑なアニオンである可能性があり、または溶液の値に応じて、溶解性の低い中性化合物が沈殿します。一方、希土類炭酸塩は焼成によって対応する酸化物に分解でき、多くの新しい希土類材料の調製に直接使用できます。現在、中国におけるレアアース炭酸塩の年間生産量は1万トン以上で、全レアアース商品の4分の1以上を占めており、レアアース炭酸塩の工業生産と応用が世界の発展において非常に重要な役割を果たしていることが示されている。レアアース産業。
炭酸セリウムは、化学式 C3Ce2O9、分子量 460、logP −7.40530、PSA 198.80000、沸点 333.6℃（760 mmHg）、引火点 169.8℃の無機化合物です。希土類の工業生産において、炭酸セリウムは、さまざまなセリウム塩や酸化セリウムなどのさまざまなセリウム製品を製造するための中間原料です。幅広い用途があり、重要な軽希土類製品です。炭酸セリウム水和物結晶はランタナイト型の構造を有しており、そのＳＥＭ写真から、炭酸セリウム水和物結晶の基本形状は薄片状であり、薄片同士が弱い相互作用によって結合して花びら状の構造を形成していることが分かる。構造が緩いため、機械的な力が加わると簡単に小さな破片に切断されます。現在、業界で従来製造されている炭酸セリウムは、乾燥後に全レアアースの 42 ～ 46% しか含まれておらず、炭酸セリウムの生産効率が制限されています。
一種の低水消費量、安定した品質、製造された炭酸セリウムは乾燥または遠心乾燥後の乾燥の必要がなく、レアアースの総量は72％から74％に達することができ、プロセスは簡単で単一です。総レアアース量が多い炭酸セリウムを製造するための段階プロセス。次の技術スキームが採用されています。ワンステップ法を使用して、総レアアース量が多い炭酸セリウムを製造します。つまり、質量濃度 CeO240-90g/L のセリウム供給溶液を 95°C で加熱します。 １０５℃まで加熱し、絶えず撹拌しながら重炭酸アンモニウムを加えて炭酸セリウムを沈殿させる。重炭酸アンモニウムの量は、最終的に供給液のｐＨ値が６．３〜６．５となるように調整し、供給液がトラフから流出しない程度の添加速度とする。セリウム供給溶液は、塩化セリウム水溶液、硫酸セリウム水溶液、または硝酸セリウム水溶液のうちの少なくとも１つである。UrbanMines Tech の研究開発チーム。当社では、固体の重炭酸アンモニウムまたは重炭酸アンモニウム水溶液を添加する新しい合成法を採用しています。
炭酸セリウムは、酸化セリウム、二酸化セリウム、その他のナノ材料の調製に使用できます。アプリケーションと例は次のとおりです。
1. 紫外線と可視光線の黄色部分を強く吸収する防眩バイオレットガラス。通常のソーダ石灰シリカフロートガラスの組成に基づいて、重量パーセントで次の原料が含まれます: シリカ 72 ～ 82%、酸化ナトリウム 6 ～ 15%、酸化カルシウム 4 ～ 13%、酸化マグネシウム 2 ～ 8% 、アルミナ0～3%、酸化鉄0.05～0.3%、炭酸セリウム0.1～3%、炭酸ネオジム0.4～1.2%、二酸化マンガン0.5～3%。厚さ4mmのガラスの可視光線透過率は80%以上、紫外線透過率は15%未満、波長568～590nmの透過率は15%未満です。
充填剤と皮膜形成材とを混合して形成され、充填剤が以下の原料を重量部で混合して形成されていることを特徴とする吸熱性省エネ塗料：二酸化ケイ素２０〜３５部、酸化アルミニウム８〜２０部。酸化チタン４〜１０部、ジルコニア４〜１０部、酸化亜鉛１〜５部、酸化マグネシウム１〜５部、炭化ケイ素０．８〜５部、酸化イットリウム０．０２〜０．５部、酸化イットリウム０．０１酸化クロム１．５部。カオリン０．０１～１．５部、希土類原料０．０１～１．５部、カーボンブラック０．８～５部、各原料の粒径は１～５μｍである。ここで、希土類材料は、炭酸ランタン０．０１〜１．５部、炭酸セリウム０．０１〜１．５部、炭酸プラセオジム１．５部、炭酸プラセオジム０．０１〜１．５部、炭酸ネオジム０．０１〜１．５部、プロメチウム０．０１〜１．５部を含む。硝酸塩;フィルム形成材料は炭酸カリウムナトリウムである。炭酸カリウムナトリウムは、同じ重量の炭酸カリウムおよび炭酸ナトリウムと混合される。フィラーとフィルム形成材料の重量混合比は、２．５：７．５、３．８：６．２、または４．８：５．２である。さらに、吸熱性省エネ塗料の一種の製造方法は、以下の工程を含むことを特徴とする。
ステップ１、フィラーの調製では、まずシリカ２０〜３５重量部、アルミナ８〜２０重量部、酸化チタン４〜１０重量部、ジルコニア４〜１０重量部、酸化亜鉛１〜５重量部を秤量する。 。酸化マグネシウム１〜５部、炭化ケイ素０．８〜５部、酸化イットリウム０．０２〜０．５部、三酸化クロム０．０１〜１．５部、カオリン０．０１〜１．５部、希土類原料０．０１〜１．５部、カーボンブラック０．８〜５部をミキサーで均一に混合して充填剤を得る。前記希土類材料は、炭酸ランタン０．０１〜１．５部、炭酸セリウム０．０１〜１．５部、炭酸プラセオジム０．０１〜１．５部、炭酸ネオジム０．０１〜１．５部、硝酸プロメチウム０．０１〜１．５部を含み、
ステップ２、膜形成材料の調製。膜形成材料は炭酸ナトリウムカリウムである。まず、炭酸カリウムと炭酸ナトリウムをそれぞれ重量で秤量し、次にそれらを均一に混合してフィルム形成材料を得る。炭酸ナトリウムカリウムは同じ重量の炭酸カリウムと炭酸ナトリウムを混合します。
ステップ３、フィラーとフィルム材料の重量混合比は２．５：７．５、３．８：６．２、または４．８：５．２であり、混合物を均一に混合および分散させて混合物を得る。
ステップ4では、混合物を6〜8時間ボールミル粉砕し、その後、スクリーンを通過させることによって最終製品が得られます。スクリーンのメッシュは1〜5μmです。
3. 超微粒子酸化セリウムの調製: 前駆体として水和炭酸セリウムを使用し、3 μm 未満の中央粒径を有する超微粒子酸化セリウムを直接ボールミル粉砕および焼成によって調製した。得られた生成物はいずれも立方晶蛍石構造を有する。焼成温度が上昇すると、生成物の粒子サイズは小さくなり、粒子サイズ分布は狭くなり、結晶化度が増加します。しかし、３種類の異なるガラスの研磨能力は９００℃から１０００℃の間で最大値を示した。したがって、研磨工程におけるガラス表面物質の除去速度は、研磨粉の粒径、結晶性、表面活性に大きく影響されると考えられる。