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炭酸セリウム April 17 , 2022

近年,有機合成におけるランタニド試薬の応用は飛躍的に発展しました.それらの間で,多くのランタニド試薬が炭素-炭素結合形成の反応において明らかな選択的触媒作用を有することが見出されました。同時に,多くのランタニド試薬が有機酸化反応および官能基を変換する有機還元反応において優れた特性を有することが見出されました.希土類の農業用途は、中国の科学技術者によって得られた中国の特性を備えた科学研究成果です。長年の努力の末,、中国での農業生産を増やすための重要な手段として精力的に推進されてきました.希土類の炭酸塩は酸に溶けやすく、対応する塩と二酸化炭素を形成します,。陰イオン性不純物を導入せずにさまざまな希土類塩および錯体を合成する.たとえば,、硝酸,塩酸,硝酸,過塩素酸,などの強酸と反応することができます。硫酸は水溶性塩を形成し.はリン酸およびフッ化水素酸と反応して不溶性の希土類リン酸塩に変換し、フッ化物.は多くの対応する希土類有機化合物を形成する有機酸.それらは可溶性の複雑な陽イオンまたは複雑な陰イオンである可能性があります,または溶解性の低い中性化合物は溶液の値に応じて沈殿します.一方,希土類の炭酸塩は可能です焼成によって対応する酸化物に分解され,、多くの新しい希土類材料の調製に直接使用できます.現在,中国の希土類炭酸塩の年間生産量は10,000トン以上です,すべての希土類商品の4分の1以上を占め,、希土類炭酸塩の工業生産と応用が希土類産業の発展に非常に重要な役割を果たしていることを示しています.。

炭酸セリウム は、化学式がc3ce2o9 ,、分子量が460 ,、logpが-7 . 40530 ,、PSAが198 . 80000,、沸点が333[の無機化合物です。 .6ºCat760mmhg,および希土類の工業生産における169.8ºC.の引火点,炭酸セリウムは、さまざまなセリウムなどのさまざまなセリウム製品を調製するための中間原料です。塩と酸化セリウム.幅広い用途があり、重要な軽希土類製品です.水和炭酸セリウム結晶はランタナイト型構造,であり、そのSEM写真は水和炭酸セリウム結晶はフレーク状,であり、フレークは弱い相互作用によって結合して花びら状の構造を形成し,、構造は緩い,ため、機械的な力の作用下で容易になります。小さな断片に切断された.業界で従来から生産されている炭酸セリウムは、現在、乾燥後の希土類元素全体の42〜46%しか含まれていません, whi chは炭酸セリウムの生産効率を制限します.

一種の低水消費量,安定した品質,生成された炭酸セリウムは、遠心乾燥後に乾燥または乾燥する必要がなく,、希土類の総量は72%から74%に達する可能性があります,。プロセスは単純で、希土類の総量が多い炭酸セリウムを調製するためのシングルステッププロセス.次の技術スキームが採用されています。希土類の総量が多い炭酸セリウムを調製するためにワンステップ法が使用されます。 ,つまり,質量濃度ceo240-90g/lのセリウム供給溶液を95°Cから105°Cに加熱し,、一定の攪拌下で重炭酸アンモニウムを添加して炭酸セリウムを沈殿させます.。重炭酸アンモニウムの量は、供給液のph値が最終的に6.3から6.5 ,に調整されるように調整され、添加速度は供給液が不足しないように適切です。トラフ.セリウム供給溶液は、塩化セリウム水溶液,硫酸セリウム水溶液の少なくとも1つです。 nまたは硝酸セリウム水溶液.の研究開発チーム アーバンマインテック. co . , ltd .は、重炭酸アンモニウム固体または重炭酸アンモニウム水溶液.を添加することにより、新しい合成方法を採用しています。

炭酸セリウムは、酸化セリウム,二酸化セリウムおよびその他のナノ材料.の調製に使用できます。用途と例は次のとおりです。

1 .通常のソーダ-石灰-シリカフロートガラス,の組成に基づいて、紫外線と可視光の黄色部分を強く吸収するアンチグレアバイオレットガラス,には、重量パーセントで次の原材料が含まれています。 :シリカ72〜82%,酸化ナトリウム6〜15%,酸化カルシウム4〜13%,酸化マグネシウム2〜8%,アルミナ0〜3%,酸化鉄0 . 05〜0 . 3%,炭酸セリウム0 . 1〜3%,炭酸ネオジミウム0 . 4〜1 . 2%,二酸化マグネシウム0 . 5〜3 %. 4mm厚のガラスは、可視光透過率が80%を超え,紫外線透過率が15%,未満、波長568〜590 nmでの透過率が15%未満です.。

2 .吸熱式省エネ塗料,は、フィラーと皮膜形成材料を混合して形成され,、フィラーは次の原材料を重量部で混合して形成されることを特徴としています。 35部の二酸化ケイ素,と8〜20部の 酸化アルミニウム . , 4〜10部の酸化チタン, 4〜10部のジルコニア, 1〜5部の酸化亜鉛, 1〜5部の酸化マグネシウム, 0 . 8 〜5部の炭化ケイ素, 0 . 02〜0.5部の酸化イットリウム,および0.01〜1.5部の酸化クロム.部, 0 . 01-1.5部のカオリン,0. 01-1.5部の希土類材料,0.8-5部のカーボンブラック,各原材料の粒子サイズは1〜5μmです。ここで、,希土類材料には、0 . 01-1.5部の炭酸ランタン,0. 01-1.5部の炭酸セリウム1.5部のプラセオジムが含まれます。炭酸塩,0.01から1.5部の炭酸プラセオジム,0.01から1.5部のネオジム炭酸塩および0.01から1.5部硝酸プロメチウムの;皮膜形成材料は炭酸カリウムナトリウムです。炭酸カリウムナトリウムは、同じ重量の炭酸カリウムと炭酸ナトリウム.と混合され、フィラーとフィルム形成材料の重量混合比は2 . 5:7 . 5 ,3.です。 8:6.2または4.8:5 . 2 .さらに,吸熱省エネ塗料の一種の調製方法は、以下のステップを含むものとして特徴付けられます。

ステップ1,フィラーの調製,最初に20-35部のシリカ,8-20部のアルミナ,4-10部の酸化チタン,4-10部のジルコニア,および1〜5重量部の酸化亜鉛. , 1〜5部の酸化マグネシウム, 0 . 8〜5部の酸化ケイ素, 0 . 02〜0 .5部の酸化イットリウム,0.01から1.5部の三酸化クロム,0.01から1.5部のカオリン,0. 01 1 .5部の希土類材料,および0.8〜5部のカーボンブラック,に加え、ミキサーで均一に混合してフィラーを得る。ここで、,希土類材料には、0 . 01-1.5部の炭酸ランタン,0. 01-1.5部の炭酸セリウム,0.01が含まれます。 -1.5部の炭酸プラセオジム,0. 01-1.5部の炭酸ネオジムおよび0.01〜1.5部の硝酸プロメチウム。

ステップ2,フィルム形成材料の調製,フィルム形成材料は炭酸カリウムカリウムです。まず、炭酸カリウムと炭酸ナトリウムをそれぞれ重量で秤量し,、次にそれらを均一に混合してフィルム形成材料を取得します。炭酸カリウムナトリウムは同じ重量の炭酸カリウムと炭酸ナトリウムが混合されています。

ステップ3,フィラーとフィルム材料の重量混合比は、2 . 5:7 . 5 , 3 . 8:6.2または4.8:5[です。 . 2 ,混合物を均一に混合・分散して混合物を得る。

ステップ4,で、混合物を6〜8時間ボールミル粉砕し,、次にスクリーンを通過させて最終製品を取得します,。スクリーンのメッシュは1〜5μmです.。

3.超微細の準備 酸化セリウム :水和炭酸セリウムを前駆体として使用,粒子サイズの中央値が3μm未満の超微細酸化セリウムを直接ボールミリングと焼成.によって調製しました。得られた生成物はすべて、焼成として立方晶フルオライト構造.を持っています。温度が上がる,製品の粒度が下がる,粒度分布が狭くなり結晶性が上がる.しかし,3種類のガラスの研磨能力は900℃から1000℃の間で最大値を示した, .したがって,研磨プロセス中のガラス表面物質の除去率は、研磨粉末の粒子サイズ,の結晶性と表面活性に大きく影響されると考えられています.。

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